検品・照合システム 一覧

確認方法は、商品のバーコードと入出荷データを照合する方法が代表的ですが、スマートフォンのカメラやハンディターミナル、画像認識・AIなどを利用する仕組みもあります。また、数量のカウント、ラベルや外観の確認、検品結果の保存、作業進捗の管理まで対応するシステムもあり、確認する対象や工程によって必要な構成が異なります。

商品やケースなどに付与されたバーコードを読み取り、入荷・出荷指示データと照合する方式です。

ハンディターミナル、スマートフォン、固定式スキャナなどさまざまな端末が利用されており、品目や数量の確認を中心とした入出荷検品に対応します。

スマートフォンやタブレットのカメラを利用してバーコードなどを読み取り、検品する方式です。

専用端末を使わずに構成できるものや、クラウド上へ検品結果を保存するもの、既存システムから取り込んだ指示データと照合するものなどがあります。

カメラで撮影した画像や映像を解析し、商品、数量、外観、ラベルなどを確認する方式です。

コードの読み取りだけでは確認しにくい対象にも利用され、商品の有無や数量のカウント、外観状態などを画像から判定する仕組みがあります。

スマートグラスや固定スキャナなどを利用し、端末を手に持たずに確認作業を行う方式です。

荷物を扱いながらスキャンや情報確認を行う作業など、両手を使用する工程で利用されます。

商品コードなどをシステムで照合することで、作業者の目視だけに頼らず正誤を確認できます。

似た商品を扱う現場や多数の商品を処理する工程でも、指示と異なる商品を読み取った時点で検知できる仕組みを構築できます。

商品の読み取り件数や画像によるカウント結果などを指示数量と比較することで、数量差異を確認できます。

品目だけでなく数量まで検品対象とすることで、入荷・出荷時の確認作業を一連の流れとして管理できます。

紙や目視中心の検品では、誰がいつ何を確認したのかを後から確認しにくい場合があります。

検品日時や商品、数量、作業結果などをデータとして残すことで、作業履歴や差異の確認に利用できます。画像を検品記録として保存できるシステムもあります。

検品実績をリアルタイムまたは作業後に集約することで、入荷・出荷の処理状況を確認できます。

作業件数や進捗を管理する機能を持つシステムでは、未処理の作業や工程ごとの状況把握にも利用できます。

商品・ケース・パレットなど、確認する単位によって必要な仕組みは異なります。また、商品コードだけを確認するのか、数量、ラベル、外観なども確認するのかによって利用する技術も変わります。

まず検品対象と確認項目を整理し、必要な情報を取得できるシステムか確認します。

入荷検品、出荷検品、積み込み確認、棚卸など、利用する工程によって必要な機能が異なります。

複数工程を一つのシステムで管理する製品もあるため、特定工程だけを対象にするのか、入荷から出荷まで広く利用するのかを確認します。

バーコード読み取りを中心とする方式と、カメラ・画像認識を利用する方式では、確認できる内容が異なります。

商品に識別コードが付いているか、外観確認が必要か、数量を画像から数える必要があるかなど、確認対象に合わせて照合方法を選びます。

ハンディターミナル、スマートフォン、タブレット、固定式スキャナ、スマートグラスなど、使用する機器はシステムによって異なります。

作業者が移動するのか、固定された検品台で作業するのか、両手を使う必要があるのかなど、作業方法に合わせて確認します。

クラウドへリアルタイムでデータを送信するシステムだけでなく、端末にデータを保存してオフラインで作業できるシステムもあります。

倉庫内の無線環境や利用場所を確認し、通信できない場所でも作業する必要がある場合はオフライン対応の有無を確認します。

商品コードや数量だけでなく、検品日時、担当者、画像、動画などを記録できるシステムがあります。

誤出荷発生時の確認やトレーサビリティに利用する場合は、必要な記録項目と保存・検索方法を確認します。

検品では、入荷予定や出荷指示などのデータと実際の商品を照合するため、既存システムとのデータ連携が重要になります。

CSVによるデータ受け渡しやシステム連携など、現在の環境で利用できる連携方法を確認します。

検品だけでなく、梱包、ラベル・送り状発行、在庫更新などの後工程まで対応するシステムもあります。

検品単独で利用するのか、その前後の業務も一つの作業フローとして処理するのかによって比較対象が変わります。

バーコード・QR機器は、商品や荷物に付与されたコードを読み取り、識別するために使用します。コードを利用した検品・照合では、スキャナや読み取り機器がシステムを構成する主要な機器になります。

ハンディターミナルは、バーコードの読み取りや作業指示の表示、検品結果の入力などに利用されます。作業者が倉庫内を移動しながら入出荷検品や棚卸を行う場合に関連します。

RFID機器は、電波を利用してタグ情報を読み取り、商品や物流資産などを識別します。バーコードとは異なる方法で物品を識別・照合する場合に利用されます。

ピッキングシステムは、出荷する商品を保管場所から取り出す作業を支援・自動化します。ピッキングした商品が指示内容と一致しているかを確認するため、検品・照合と連続した工程として利用されます。

WMSは入出荷や在庫、ロケーションなどの倉庫業務を管理します。検品システムへ入荷予定・出荷指示などのデータを渡し、検品結果を受け取る構成があります。