自動倉庫 一覧

構成や方式は幅広く、パレットを扱う設備、ケースやコンテナを扱う設備、専用ビンを高密度に格納する設備などがあります。スタッカークレーン、シャトル、ロボットなど搬送方式にも違いがあり、保管だけでなく、ピッキングステーションへの供給、順立て、仕分け、出荷バッファなどを組み合わせるシステムもあります。

パレット単位の荷物をラックへ格納し、自動で入出庫する方式です。重量物やまとまった数量の商品・原材料などを保管する用途に利用されます。

扱えるパレットのサイズ・重量や保管量、入出庫能力などを、対象貨物と運用条件に合わせて確認する必要があります。

段ボール、ケース、コンテナなどを単位として保管・搬送する方式です。商品や部品をケース単位で管理し、出庫やピッキング工程へ供給する用途などに利用されます。

設備によって扱える荷姿やサイズ、重量が異なります。

専用ビンなどを立体的・高密度に格納し、ロボットが必要なビンを取り出して作業ステーションへ搬送する方式です。

通路を抑えた保管構造を採用するものもあり、限られた床面積を活用しながら多数の商品を保管する用途があります。

ラック内や各階層をシャトル・ロボットが移動し、荷物を格納・搬送する方式です。

ロボットやシャトルの台数を増減できるシステムでは、必要な処理能力や保管量に合わせて構成を変更できる場合があります。

高さ方向に設けた保管エリアと昇降機構を利用して、ケースやビンなどを自動で格納・取り出す方式です。

床面積が限られる場所で高さ方向を活用したい場合や、部品・資材などを集約して保管する場合に利用されます。

自動倉庫には、高さ方向や奥行きを利用して荷物を格納する方式があります。

人やフォークリフトが荷物を直接取りに行くことを前提としない保管構造を採用することで、倉庫の形状や設備方式に応じた保管スペースを構築できます。

荷物の格納や取り出しを設備・ロボットが行うため、人が保管場所との間を移動して行う作業を減らせます。

ピッキングステーションまで荷物を搬送する方式では、作業者が商品を探して移動する工程の省力化にもつながります。

自動倉庫では、どの荷物をどの位置へ格納したかを設備の制御システムなどで管理します。

入出庫指示と実際の保管位置を連動させることで、自動搬送を前提とした在庫運用を構築できます。

自動倉庫には、単純な保管設備だけでなく、ピッキング、順立て、仕分け、梱包などの前後工程へ荷物を供給するものがあります。

周辺の搬送設備やシステムと連携することで、保管から次工程までを連続した物流工程として自動化できます。

パレット、段ボール、ケース、コンテナ、ビンなど、システムによって扱える荷姿が異なります。

商品のサイズ・重量だけでなく、パレット単位で出庫するのか、ケースやピース単位の作業につなげるのかを整理して方式を比較します。

自動倉庫では、ラックの高さや奥行き、保管方式などによって収納できる数量が変わります。

現在の在庫量だけでなく、将来的な商品数や在庫量の変化も考慮し、必要な保管能力を確保できるか確認します。

大量に保管できても、必要な時間内に荷物を入出庫できなければ物流工程全体の処理能力に影響します。

時間あたりの入出庫量やピッキング量、繁忙時間帯の処理量など、自社の物量に対して必要な能力を整理します。

自動倉庫は、方式によって必要な床面積、高さ、設備構成が異なります。

既存倉庫へ導入する場合は、天井高や柱、防火区画などを含め、設置可能なレイアウトを確認する必要があります。

ラックやロボット、保管ユニットなどを追加して、保管量や処理能力を拡張できるシステムがあります。

将来の物量増加を想定する場合は、導入後にどの単位で設備を追加できるか、既存設備を大きく変更せず拡張できるかを確認します。

自動倉庫から出庫された荷物を、人がピッキングするのか、コンベヤやAMRなどで次工程へ搬送するのかによって必要な設備構成が変わります。

自動倉庫単体ではなく、入荷から保管、ピッキング、梱包、出荷までの流れの中で接続方法を確認します。

自動倉庫を運用するには、入出庫指示や在庫情報、設備への動作指示などをシステム間で受け渡す必要があります。

既存のWMSを利用するのか、WES・WCSを含めて導入するのかを整理し、それぞれのシステムが担う範囲と連携方法を確認します。

冷凍・冷蔵環境や危険物など、保管する貨物によって設備へ求められる条件が変わります。

通常環境向けの設備と同じ基準で比較せず、自社の温度帯や貨物特性に対応した仕様・設備を選ぶ必要があります。

自動倉庫では設備やロボットの停止が入出庫作業へ影響するため、保守体制や障害発生時の運用も重要です。

故障した機器だけを切り離して運転できるか、部品交換や点検をどのように行うかなど、設備停止時の影響を含めて確認します。

WES・WCSは、自動倉庫や搬送設備などへの作業指示・設備制御や、複数設備を連携した物流工程の実行管理を担います。自動倉庫を他の自動化設備と組み合わせて運用する場合に関連します。

WMSは、商品の入荷、在庫、保管、ピッキング、出荷などを管理します。自動倉庫へ入出庫指示を渡したり、自動倉庫側の実績を受け取ったりするなど、在庫・作業情報を連携して運用します。

自動搬送システムは、倉庫や工場内で荷物を自動的に搬送する設備・システムです。自動倉庫への入庫や、出庫後のピッキング・梱包工程への搬送などを自動化する場合に組み合わせて利用されます。

ピッキングシステムは、出荷対象の商品を取り出す作業を支援・自動化します。自動倉庫から必要な商品を作業者のいる場所へ搬送するGoods to Person方式などでは、保管とピッキングを一体的に設計します。

設備監視・予兆保全は、物流設備の稼働状態や異常を監視し、保守・メンテナンスに活用する仕組みです。自動倉庫を継続して稼働させるための設備管理と関連します。