EXOTEC NIHON株式会社
AMRやワークステーションなどを統合した倉庫自動化ソリューション。商品のバッファ、順立て、ピック&パックなどの機能を備え、物流量や運用条件に応じてシステム構成を拡張・変更できる。
SERVICE DATABASE
自動倉庫は、ラックや保管設備と搬送機器、制御システムなどを組み合わせ、商品の格納・保管・取り出しを自動化する設備です。パレット、ケース、コンテナ、ビンなど保管対象に応じた方式があり、高さ方向を活用した高密度保管や、ピッキング工程への自動搬送に対応するものもあります。
荷物の格納・保管・取り出し・搬送を設備やロボットで自動化
倉庫・物流センターや工場で多数の商品・部品などを保管する事業者
保管スペースの有効活用と入出庫・ピッキング工程の省力化
自動倉庫 72件
EXOTEC NIHON株式会社
AMRやワークステーションなどを統合した倉庫自動化ソリューション。商品のバッファ、順立て、ピック&パックなどの機能を備え、物流量や運用条件に応じてシステム構成を拡張・変更できる。
株式会社ROMS
着脱式ラックハンガークレーンとケース搬送AGVで荷物を搬送する国産小型自動倉庫。100平方メートルから設置でき、中小規模から大規模まで対応する。ダブルディープ方式による高密度保管や設備の拡張にも対応する。
株式会社ROMS
ボット1台・棚1連の最小構成からのスモールスタートや、機器のレンタルに対応する次世代の自律分散型AI自動倉庫システムである。1棚最大4列保管や最下段・2段目の有効活用による超高密度保管を実現し、万が一の故障時も隣接ボットがカバーする止まらない自動化構造を備えている。専用の外付け仕分けラックや一般的なDAS/GASへの仕分けをはじめ、順立て、出荷バッファ、仕掛り保留などの多様な用途に対応する。
ラピュタロボティクス株式会社
自由な形状で設置・移設できるブロック構造を採用した自動倉庫。群制御AIによるロボット協働と集中作業型ピッキングステーションを備え、保管効率は最大2.5倍、生産性は最大10倍。段階導入やサブスクリプション利用にも対応する。
Cuebus株式会社
床面に埋め込むリニアモータと立体格納ユニットを採用した自動倉庫システム。オリコンや段ボールのほか、複数台の連結協調制御により大型・長尺品の搬送にも対応する。AC100V電源で利用でき、アンカーを使用せず設置できる。
Cuebus株式会社
パレット単位での保管・仕分け・搬送を自動化する自動倉庫システム。パレットや棚、異形物などをトレイに載せて自動搬送でき、最大200kgの積載に対応するほか、保管物からのピースピッキングや段階的な設備拡張にも対応する。
株式会社IHI物流産業システム
バッファ、梱包、順立て、仕分けを1システムで扱う3次元ピッキングシステム。ロボットがラックを昇降してビンを搬送し、1ワークステーションあたり最大毎時600行の出庫に対応する。最大高14mのラックを利用できる。
プラスオートメーション株式会社
通常の床・ラック・トートを活用する保管ソリューション。床上を走行するFloorBotと連携して保管・搬送を行い、防火区画をまたぐレイアウトやチルド帯にも対応する。物量に応じてロボット数を変更できる。
株式会社オカムラ
格子状のグリッド内に専用ビンを積み上げ、上部を走行するロボットが入出庫するロボットストレージシステム。通路を必要としない高密度保管、定位置でのピッキング、ロボットやグリッド追加による拡張に対応する。
株式会社椿本チエイン
保管、搬送、ピッキングを一体化したGoods to Person方式の3次元マテハンシステム。専用ケースへの移し替えをせず多様な荷姿を扱え、物流・製造現場の保管や搬送作業の自動化に対応する。
株式会社IHI物流産業システム
多段式回転棚の入出庫能力と自動倉庫の保管機能を組み合わせたシャトル式システム。複数シャトルによる同時入出庫、荷姿に応じたフォーク、格納ロケーションの自動割り当てなどに対応する。
JUKI株式会社
自律走行搬送ロボットと自動倉庫を連携し、入出庫や部品搬送を自動化するストレージ管理システム。最大3600リールを収納でき、最大54リールの一括入出庫に対応する。収納数に応じた複数モデルを展開し、各種リールを保管・管理できる。
RENATUS ROBOTICS合同会社
独自の搬送機体、高速移載モジュール、梱包ステーション、高密度保管棚などで構成される自動倉庫システム。搬送機体は最大4m/sで走行し、作業者1人あたり毎時500行のピッキングや、ピッキングと並行した集約・梱包に対応する。
HOUSEI株式会社
倉庫容積効率を最大2.5倍にする4方向シャトルシステム。マイナス25℃の冷凍環境に対応し、垂直搬送機とWMS・WCS・SCADAを統合したソフトウェアを組み合わせる。3Dデジタルツインや既存システム連携にも対応する。
ソフトバンクロボティクス株式会社
格子状のグリッドに専用ビンを高密度で格納し、上部を走行するロボットがビンを回収・搬送する自動倉庫システム。ロボット、グリッド、ビン、ポート、コントローラーで構成され、倉庫形状に合わせた設計や導入後の拡張に対応する。
ハミルトン・カンパニー・ジャパン株式会社
常温からマイナス20℃の環境に対応するモジュール式自動保管システム。1時間あたり最大1,500本のチューブピッキングに対応し、複数種類のラボウェアや自動分注装置と連携できる。保管量に応じたシステム拡張にも対応する。
Modula Automation Equipment Co., Ltd
ビン単位で商品を保管・搬送する自動垂直保管システム。中央エレベーターで最大9個のビンを同時搬送し、1時間あたり最大180ビンを処理できる。バッチ処理やキッティング、コンベア、AGV・AMRとの連携などに対応する。
株式会社サンセイエンジニアリング
立体自動倉庫のメンテナンス、据付・改造工事などを行うサービス。天井クレーンやチェーンブロックの保守点検にも対応する。クレーンやレールの点検・交換、棚の増設、制御盤への対応など、自動倉庫設備の保守・改修を行う。
株式会社Phoxter
前後左右に走行してパレットを搬送する高密度保管向けロボットシステム。障害物検知センサーを標準装備し、R-botやH-botシリーズを展開する。上位システムとの連携による入出庫や保管エリア内の搬送に対応する。
TOYOROBO株式会社
多層ビンロボットを活用してトートやカートンを搬送・保管するケースハンドリングストッカー。最大8つのビンを同時に保管・管理するマルチビン処理に対応し、5G・Wi-Fi通信や障害物回避などの安全機能を備える。
村田機械株式会社
1971年からの提供実績を持つ危険物向け保管ソリューション。防爆式自動倉庫や建屋一体型のビル式自動倉庫を用いた高密度保管に対応し、有資格者による設計監修のもと、消防法など各種法規制に沿った設備を提案する。
Modula Automation Equipment Co., Ltd
コンパートメント単位でアクセスを制御できる自動垂直保管システム。特定区画のみへのアクセスを許可することで、高価値品や類似品などの管理に対応する。最大高さ16.1mで、コンパートメントサイズも調整できる。
株式会社ギークプラス
最大高さ12mまでの保管に対応する自律型ケースハンドリングロボットシステム。ACRとAMRを組み合わせ、コンテナや段ボールなど異なる荷姿を扱える。ダブルディープ仕様や複数のロボットモデルを展開する。
オークラ輸送機株式会社
3次元走行する自律搬送ロボットと高密度保管ラックを組み合わせたロボット倉庫システム。最大毎時600コンテナの処理、最大14mの高密度保管に対応し、定位置のワークステーションでピッキング作業を行える。
CATEGORY GUIDE
構成や方式は幅広く、パレットを扱う設備、ケースやコンテナを扱う設備、専用ビンを高密度に格納する設備などがあります。スタッカークレーン、シャトル、ロボットなど搬送方式にも違いがあり、保管だけでなく、ピッキングステーションへの供給、順立て、仕分け、出荷バッファなどを組み合わせるシステムもあります。
パレット単位の荷物をラックへ格納し、自動で入出庫する方式です。重量物やまとまった数量の商品・原材料などを保管する用途に利用されます。
扱えるパレットのサイズ・重量や保管量、入出庫能力などを、対象貨物と運用条件に合わせて確認する必要があります。
段ボール、ケース、コンテナなどを単位として保管・搬送する方式です。商品や部品をケース単位で管理し、出庫やピッキング工程へ供給する用途などに利用されます。
設備によって扱える荷姿やサイズ、重量が異なります。
専用ビンなどを立体的・高密度に格納し、ロボットが必要なビンを取り出して作業ステーションへ搬送する方式です。
通路を抑えた保管構造を採用するものもあり、限られた床面積を活用しながら多数の商品を保管する用途があります。
ラック内や各階層をシャトル・ロボットが移動し、荷物を格納・搬送する方式です。
ロボットやシャトルの台数を増減できるシステムでは、必要な処理能力や保管量に合わせて構成を変更できる場合があります。
高さ方向に設けた保管エリアと昇降機構を利用して、ケースやビンなどを自動で格納・取り出す方式です。
床面積が限られる場所で高さ方向を活用したい場合や、部品・資材などを集約して保管する場合に利用されます。
| 主な機能 | 内容 |
|---|---|
| 自動入庫 | 搬入された荷物を指定された保管場所へ自動で格納する |
| 自動出庫 | 指示された荷物を保管場所から取り出して搬送する |
| ロケーション管理 | 荷物の格納位置をシステム上で管理する |
| 自動搬送 | クレーン、シャトル、ロボットなどで荷物を搬送する |
| 高密度保管 | 高さ方向や奥行きを利用して保管スペースを構成する |
| ピッキング供給 | 必要な商品を作業ステーションまで搬送する |
| 順立て・仕分け | 出荷や作業の順序に合わせて荷物を供給・仕分ける |
| 入出庫制御 | 入出庫指示に応じて設備やロボットの動作を制御する |
| 在庫・保管情報連携 | WMSなどと連携して保管場所や入出庫情報を受け渡す |
| 稼働状況管理 | 設備やロボットの動作・稼働状況を確認する |
自動倉庫には、高さ方向や奥行きを利用して荷物を格納する方式があります。
人やフォークリフトが荷物を直接取りに行くことを前提としない保管構造を採用することで、倉庫の形状や設備方式に応じた保管スペースを構築できます。
荷物の格納や取り出しを設備・ロボットが行うため、人が保管場所との間を移動して行う作業を減らせます。
ピッキングステーションまで荷物を搬送する方式では、作業者が商品を探して移動する工程の省力化にもつながります。
自動倉庫では、どの荷物をどの位置へ格納したかを設備の制御システムなどで管理します。
入出庫指示と実際の保管位置を連動させることで、自動搬送を前提とした在庫運用を構築できます。
自動倉庫には、単純な保管設備だけでなく、ピッキング、順立て、仕分け、梱包などの前後工程へ荷物を供給するものがあります。
周辺の搬送設備やシステムと連携することで、保管から次工程までを連続した物流工程として自動化できます。
パレット、段ボール、ケース、コンテナ、ビンなど、システムによって扱える荷姿が異なります。
商品のサイズ・重量だけでなく、パレット単位で出庫するのか、ケースやピース単位の作業につなげるのかを整理して方式を比較します。
自動倉庫では、ラックの高さや奥行き、保管方式などによって収納できる数量が変わります。
現在の在庫量だけでなく、将来的な商品数や在庫量の変化も考慮し、必要な保管能力を確保できるか確認します。
大量に保管できても、必要な時間内に荷物を入出庫できなければ物流工程全体の処理能力に影響します。
時間あたりの入出庫量やピッキング量、繁忙時間帯の処理量など、自社の物量に対して必要な能力を整理します。
自動倉庫は、方式によって必要な床面積、高さ、設備構成が異なります。
既存倉庫へ導入する場合は、天井高や柱、防火区画などを含め、設置可能なレイアウトを確認する必要があります。
ラックやロボット、保管ユニットなどを追加して、保管量や処理能力を拡張できるシステムがあります。
将来の物量増加を想定する場合は、導入後にどの単位で設備を追加できるか、既存設備を大きく変更せず拡張できるかを確認します。
自動倉庫から出庫された荷物を、人がピッキングするのか、コンベヤやAMRなどで次工程へ搬送するのかによって必要な設備構成が変わります。
自動倉庫単体ではなく、入荷から保管、ピッキング、梱包、出荷までの流れの中で接続方法を確認します。
自動倉庫を運用するには、入出庫指示や在庫情報、設備への動作指示などをシステム間で受け渡す必要があります。
既存のWMSを利用するのか、WES・WCSを含めて導入するのかを整理し、それぞれのシステムが担う範囲と連携方法を確認します。
冷凍・冷蔵環境や危険物など、保管する貨物によって設備へ求められる条件が変わります。
通常環境向けの設備と同じ基準で比較せず、自社の温度帯や貨物特性に対応した仕様・設備を選ぶ必要があります。
自動倉庫では設備やロボットの停止が入出庫作業へ影響するため、保守体制や障害発生時の運用も重要です。
故障した機器だけを切り離して運転できるか、部品交換や点検をどのように行うかなど、設備停止時の影響を含めて確認します。
WES・WCSは、自動倉庫や搬送設備などへの作業指示・設備制御や、複数設備を連携した物流工程の実行管理を担います。自動倉庫を他の自動化設備と組み合わせて運用する場合に関連します。
WMSは、商品の入荷、在庫、保管、ピッキング、出荷などを管理します。自動倉庫へ入出庫指示を渡したり、自動倉庫側の実績を受け取ったりするなど、在庫・作業情報を連携して運用します。
自動搬送システムは、倉庫や工場内で荷物を自動的に搬送する設備・システムです。自動倉庫への入庫や、出庫後のピッキング・梱包工程への搬送などを自動化する場合に組み合わせて利用されます。
ピッキングシステムは、出荷対象の商品を取り出す作業を支援・自動化します。自動倉庫から必要な商品を作業者のいる場所へ搬送するGoods to Person方式などでは、保管とピッキングを一体的に設計します。
設備監視・予兆保全は、物流設備の稼働状態や異常を監視し、保守・メンテナンスに活用する仕組みです。自動倉庫を継続して稼働させるための設備管理と関連します。