倉庫管理システム（WMS） 一覧

基幹システムや受注管理システムなどから入出荷予定を受け取り、ハンディターミナルやスマートフォンなどを使って現場の作業実績を反映する運用が一般的です。倉庫によって管理する商品や荷主、作業工程が異なるため、対応できる在庫属性や業務フロー、周辺システム・物流設備との連携範囲にも違いがあります。

業種を限定せず、入荷、在庫、ピッキング、検品、出荷、棚卸などの基本的な倉庫業務に対応するタイプです。

標準機能をベースに運用するものから、業務に合わせて設定変更やカスタマイズができるものまであります。

複数の荷主の商品を同じ倉庫で管理する業務に対応するタイプです。荷主別の在庫管理に加え、保管料や荷役料などの請求管理に対応するシステムもあります。

ECなどの多品種・小口出荷に対応し、受注情報をもとにピッキング、検品、梱包、出荷を管理するタイプです。

OMSなどの受注側システムや配送関連システムとの連携、BtoBとBtoCの在庫を一元管理できるものもあります。

原材料、部品、半製品、完成品など、製造工程と関係する在庫・構内物流を管理するタイプです。

ロットやシリアル、現品票などを利用した追跡や、生産管理・基幹システムとの連携などに対応します。

在庫数量だけでなく、商品がどのロケーションに保管されているか、どのロット・期限の商品なのかといった情報を管理できます。

倉庫内の実際の在庫とシステム上の情報を結び付けることで、入出荷や棚卸などの業務に利用できます。

入荷検品、格納、ピッキング、出荷検品などの作業手順をシステム上で管理し、現場へ作業指示を出せます。

ハンディターミナルなどを利用して作業結果を記録することで、担当者ごとの判断に依存しにくい運用を構築できます。

バーコードやQRコードなどを利用して商品や数量を照合することで、入出荷時の確認をシステム化できます。

ロットや期限、出荷順序などの条件を管理できるWMSでは、対象商品の取り違えや期限条件に合わない出荷の防止にも活用できます。

入荷、ピッキング、検品、出荷などの作業実績を記録することで、作業の進捗や在庫の動きを確認できます。

複数拠点を管理する場合には、倉庫ごとの在庫や作業状況をまとめて把握できるシステムもあります。

WMSによって対応する業務範囲は異なります。入荷、保管、在庫、ピッキング、検品、出荷、棚卸など、自社で管理したい工程を整理して比較します。

DC・TC、BtoB・BtoC、製造物流など、倉庫の役割によっても必要な機能は変わります。

商品と数量だけを管理する場合と、ロット、シリアル番号、賞味期限、消費期限、荷姿などまで管理する場合では必要な機能が異なります。

食品、医薬品、製造部品など、取り扱う商品に必要な管理単位・属性を確認することが重要です。

固定ロケーション、フリーロケーションなど、倉庫によって保管方法は異なります。

入庫時の格納方法やピッキング方法まで含め、自社の保管・作業ルールに対応できるか確認します。

単一倉庫を管理する場合と、複数の倉庫を一元管理する場合ではシステムに求める構成が異なります。

3PLや倉庫業では複数荷主への対応も必要になるため、拠点・荷主・ユーザーなどの管理単位と追加時の条件を確認します。

倉庫現場では、専用ハンディターミナルのほか、スマートフォンやタブレットを利用できるWMSもあります。

バーコードやQRコード、RFIDなど、利用する識別方法と端末の組み合わせを確認します。

WMSは単独で利用するだけでなく、基幹システム、販売管理、受注管理、OMS、生産管理などから入出荷情報を受け取る場合があります。

API、CSVなど利用できる連携方法や、どのデータをどのタイミングで連携できるかを確認します。

自動倉庫、ソーター、デジタルピッキング、搬送ロボットなどを利用する倉庫では、WMSと物流設備との連携が必要になる場合があります。

現在利用している設備だけでなく、今後の自動化も含めて接続できる機器やシステムを確認します。

標準機能を中心に導入するWMSもあれば、業務フローに合わせて画面・帳票・処理などを変更できるWMSもあります。

既存業務をシステムへ合わせるのか、現在の業務にシステムを合わせる必要があるのかを整理して比較します。

クラウド型ではインターネット経由で利用するものが多く、自社でサーバーを保有しない構成を選択できます。一方、オンプレミス型や個別環境で構築するWMSもあります。

自社のIT環境、運用方針、システム連携などを踏まえて導入形態を確認します。

在庫管理システムは、商品の入出庫や在庫数量などの管理を中心とするシステムです。WMSは在庫情報に加えて、ロケーションや入荷・ピッキング・検品・出荷など倉庫現場の作業管理まで扱う点で関係が深いシステムです。

WES・WCSは、倉庫内の作業実行や自動倉庫、コンベヤ、ロボットなどの設備制御・連携を担います。WMSの在庫・入出荷情報と連携し、自動化設備を含む倉庫作業を実行する場合に利用されます。

作業進捗・実績管理は、倉庫内の作業状況や実績を把握・記録するためのシステムです。WMSにも進捗管理機能を備えるものがありますが、作業者や工程の実績をより詳細に管理する場合に関連します。

ピッキングシステムは、出荷対象の商品を倉庫内から取り出す作業を支援します。WMSから出荷・ピッキング指示を受け、現場での作業を支援する構成があります。

EC受注・一元管理は、ECサイトや複数の販売チャネルから入る注文をまとめて管理するシステムです。EC物流では受注情報をWMSへ連携し、在庫引当からピッキング・検品・出荷へつなげる場合があります。