ゼブラ・テクノロジーズ・ジャパン株式会社
RFIDタグを読み取る固定型RFIDリーダー。複数のアンテナを接続して読み取り環境を構築でき、在庫や資産の追跡などに利用できる。
SERVICE DATABASE
RFID機器は、RFタグに記録された情報を電波によって非接触で読み書きするための機器です。物流では棚卸、入出荷検品、在庫・物品管理、商品探索などに利用され、手持ちで読み取る機器から、通過する荷物を自動で読み取る固定式・ゲート式の設備まであります。
RFタグを非接触で読み取り、商品・荷物・資産などの情報を取得
倉庫・物流センター・工場などで棚卸、入出荷、在庫・物品管理を行う現場
複数タグの一括読取や自動読取により、物品確認とデータ収集の効率化を支援
RFID機器 25件
CATEGORY GUIDE
RFID機器には、作業者が持ち歩くハンディリーダー、特定地点で自動的に読み取る固定型リーダー、カゴ車や商品などの通過時に読み取るゲート型などがあります。また、周囲に多数のタグが存在する環境では、必要なタグだけを正確に読み取れるよう、読取範囲や電波環境を調整することも重要です。
作業者がRFIDリーダーを持ち歩き、棚や商品、資産などに取り付けられたRFタグを読み取る方式です。
棚卸や入出荷検品、商品探索など、作業者が複数の場所を移動しながら読み取る業務に利用されます。スマートフォンやモバイルコンピュータと組み合わせる機器もあります。
リーダーやアンテナを特定の場所へ設置し、読取範囲を通るRFタグを自動的に読み取る方式です。
コンベヤ上の商品や入出庫地点を通過する荷物など、決められた場所で継続的に情報を取得する用途に利用されます。
荷物、カゴ車、ハンガーラックなどをゲートやトンネル内へ通し、複数のRFタグをまとめて読み取る方式です。
梱包された状態の商品を一括確認するなど、入荷・出荷時にまとまった数量のタグを処理する用途に利用されます。
読み取り範囲を狭く設定し、対象となるタグを限定して読み取る方式です。
周囲に多数のRFタグがある環境で特定の商品だけを確認する場合や、隣接するタグの誤読を抑えたい場合に利用されます。
| 主な機能・性能 | 内容 |
|---|---|
| RFタグ読取 | RFタグに記録された情報を非接触で読み取る |
| 一括読取 | 読取範囲内にある複数のRFタグをまとめて読み取る |
| タグ書込 | 対応するRFタグへ情報を書き込む |
| 読取範囲調整 | 用途に応じてタグを読み取る範囲を調整する |
| 物品探索 | 特定のRFタグを検知し、対象物の探索を支援する |
| バーコード読取 | 対応機器ではRFIDとバーコードの両方を読み取る |
| データ照合 | 読み取ったタグ情報を予定データやマスタと照合する |
| データ記録 | 入出荷・棚卸などの読み取り実績を保存する |
| 外部システム連携 | 読み取った情報を在庫管理などのシステムへ連携する |
RFIDでは、読取範囲内にある複数のRFタグを一括して読み取れる機器があります。
商品を一つずつスキャンする方法とは異なり、棚や梱包内にある複数の対象をまとめて確認できるため、棚卸や入出荷検品などの作業に利用できます。
RFIDは電波を利用するため、RFタグが読み取り可能な状態であれば、バーコードのようにコード面へスキャナを直接向ける必要がありません。
箱や棚にある物品の確認など、対象を一つずつ手に取ってコードを探す作業を減らせる場合があります。
固定型リーダーやゲート型設備を利用すると、決められた地点を通過する商品や荷物のRFタグを読み取る仕組みを構築できます。
入出庫などの動線に読取設備を組み込むことで、作業者が個別にスキャンしない運用にも対応できます。
特定のRFタグを検知して対象物を探す機能を持つ機器やシステムがあります。
棚や保管場所にある多数の物品から目的の商品・資産を探すなど、所在確認を伴う業務にも利用できます。
RFIDには複数の方式があり、リーダーとRFタグの組み合わせによって利用条件が変わります。物流向けではUHF帯に対応する製品が多く見られます。
使用するタグの仕様と機器側の対応条件を確認し、既存タグを利用する場合は互換性を確認します。
棚卸のように周囲のタグを広く読み取る用途と、特定の商品だけを読み取る用途では必要な読取範囲が異なります。
長距離・広範囲の読み取りだけを重視せず、どこにあるタグをどの範囲まで認識する必要があるかを基準に選びます。
RFIDを利用する大きな目的の一つが複数タグの一括読み取りです。ただし、対象となるタグ数や荷物の配置、読み取り方法は現場によって異なります。
棚、ケース、カゴ車など実際の単位で、必要な数量を安定して読み取れる構成か確認します。
棚の間を移動しながら棚卸する場合はハンディ型、決まった地点で自動取得する場合は固定型、まとまった荷物を通過させる場合はゲート型など、作業動線によって適した構成が変わります。
現在の業務フローのどこでRFタグを読み取るかを決めてから機器構成を比較します。
RFIDでは、読み取りたいタグだけでなく、近くにある別の商品や保管物のタグまで認識する可能性があります。
読取範囲の調整やアンテナ配置、電波を遮蔽・吸収する設備などを含め、対象外タグを読み取りにくい環境を構築できるか確認します。
RFタグの読み取り状態は、タグの取り付け位置や周囲の環境によって変わります。
実際の商品、ケース、パレットなどへタグを取り付けた状態で読み取り条件を確認し、固定設備の場合は設置場所や荷物の通過方法も含めて検討します。
RFIDとバーコードの両方に対応する機器もあります。
すべての物品をRFIDへ切り替えるのか、既存のバーコード運用と併用するのかによって必要な端末やシステム構成が変わります。
RFIDで取得した情報は、在庫管理、入出荷管理、資産管理などのシステムで利用します。
リーダー単体で必要なデータを取得できるか、専用ソフトウェアが必要か、既存システムへどのように読み取り結果を渡すかを確認します。
バーコード・QR機器は、商品や荷物に付与されたコードを光学的に読み取ります。RFIDとは読み取り方法や一括読取の可否などが異なり、対象物や現場条件によって使い分け・併用されます。
ハンディターミナルは、コード読取やデータ入力、業務アプリの操作などを行う携帯型端末です。RFIDリーダーを搭載した機種や、外付けRFIDリーダーと組み合わせる構成があります。
検品・照合システムは、商品や数量などを指示データと照らし合わせて確認します。RFタグを一括読み取りし、入荷予定や出荷指示との照合に利用する場合に関連します。
ピッキングシステムは、必要な商品を保管場所から取り出す作業を支援します。RFIDによる商品識別や対象物の探索を組み合わせてピッキングを支援する構成があります。
在庫管理システムは、商品や物品の在庫数量・入出庫などを管理します。RFIDで取得した棚卸や入出庫の情報を在庫データへ反映する構成で関連します。