設備監視・予兆保全 一覧

センサーやPLC、カメラなどから稼働状況・温度・動作回数・荷重といったデータを取得し、現場や遠隔地から確認できるようにします。異常が発生した際に通知する仕組みのほか、蓄積したデータを分析して故障の兆候を捉え、点検や部品交換などの保全につなげる仕組みもあります。監視対象や取得するデータ、分析・通知の範囲はサービスによって異なります。

センサーや設備データを利用することで、設備の状態を継続的に確認できます。

担当者が現場で確認する方法だけでなく、設備から取得した情報を使って稼働状況や変化を把握できるようになります。

クラウドなどを利用して、離れた場所にある設備の状態を確認できるサービスがあります。

複数拠点の設備情報を一元管理することで、現地へ行かずに状況を確認したり、トラブル対応に必要な情報を把握したりできます。

設備の異常や設定した条件を検知し、信号灯やアラートなどで知らせることで、状態変化を把握しやすくなります。

遠隔監視や通知と組み合わせれば、設備の近くに担当者がいない場合の状態確認にも利用できます。

設備の稼働回数や状態変化などを蓄積することで、点検や部品交換を検討するための情報として利用できます。

故障予兆検知に対応する仕組みでは、取得したデータを分析し、設備の異常兆候を保全業務へつなげます。

自動倉庫や搬送設備、クレーン、包装機、空調・電気設備など、監視対象はサービスによって異なります。

まず自社で状態を把握したい設備を整理し、その設備から必要な情報を取得できるか確認します。

設備監視では、稼働状態、動作回数、温度、荷重、映像など、対象設備によって利用するデータが異なります。

何を監視したいのかを明確にし、その判断に必要なデータを取得できるか比較します。

設備によって、PLCからデータを取得するもの、センサーやカメラを追加するものなど導入方法が異なります。

既存設備へ後付けできるか、追加機器が必要か、設備側との接続方法は何かを確認します。

現在の設備状態だけを確認するのか、過去の稼働データまで蓄積して分析するのかによって必要な仕組みが変わります。

トラブル発生時の確認や保全計画に利用する場合は、どのデータをどのように保存・参照できるか確認します。

設備の異常や状態変化を検知した後、信号灯、音、画面などで通知する仕組みがあります。

現場担当者への即時通知が必要なのか、遠隔地からの監視を中心にするのかなど、運用方法に合う通知手段を確認します。

設備の状態を表示する監視と、蓄積したデータから故障の兆候を分析する予兆保全では必要な機能が異なります。

稼働状況の見える化、異常検知、原因分析、故障予兆検知のどこまで必要なのかを整理して比較します。

多数の設備や複数の物流拠点を運営する場合は、情報をまとめて確認できるかが重要です。

設備ごとの個別監視だけでなく、拠点をまたいだデータ管理や比較が必要かを確認します。

監視システムの提供だけでなく、専門担当者によるリモートサポートや設備の運転・保守管理まで提供するサービスもあります。

自社で保全を行うのか、監視後の対応まで外部へ委託するのかによって必要なサービス範囲が変わります。

自動倉庫は、保管設備と搬送・制御機能を組み合わせて荷物の格納や取り出しを自動化します。クレーンやロボットなどの稼働状態を監視し、異常検知や保守につなげる場合に設備監視・予兆保全が関連します。

自動搬送システムは、倉庫や工場内で荷物の搬送を自動化します。搬送設備の稼働状況や異常を把握し、設備停止への対応や保全に利用する場合に関連します。

倉庫設備保守・メンテナンスは、物流設備の点検、修理、部品交換などを行います。設備監視で取得した稼働データや異常情報を、実際の点検・保守作業へつなげる関係にあります。

倉庫可視化・分析・シミュレーションは、倉庫内の作業や設備などのデータを可視化・分析します。設備監視が個々の機器や設備状態を中心に扱うのに対し、倉庫全体の稼働状況や物流工程を分析する場合に関連します。