サービス活用事例
兼松エンジニアリング、部品倉庫に「VoiSol Smart」を導入 ピッキングミスをほぼゼロに
公開日：2026.09.09最終更新日：2026.09.12
兼松エンジニアリングは、部品倉庫にサトーのウェアラブル音声ナビゲーションシステム「VoiSol Smart」を導入し、本格稼働しました。約2,000種の生産用部品を対象に棚入れ、棚卸し、ピッキング、出荷業務を標準化し、ピッキングミスをほぼゼロにしたほか、正社員1人当たりの残業時間を月間約10～20時間削減しています。
このニュースのポイント
- 兼松エンジニアリングが部品倉庫に「VoiSol Smart」を導入
- 約2,000種の部品を対象に棚入れ・棚卸し・ピッキング・出荷業務を標準化
- ピッキングミスをほぼゼロにし正社員1人当たりの残業を月間約10～20時間削減
兼松エンジニアリングの部品倉庫では、従来、熟練作業者が記憶を頼りに部品の棚を探しており、経験の浅い従業員では指示待ちやピッキングミスが発生しやすい状況でした。教育には半年以上を要し、ミスによる再作業で数時間を要するケースもありました。
音声と画面表示でピッキングを支援
「VoiSol Smart」の導入後は、スマートフォンに表示される棚位置や色、音声ガイダンスに従って対象の棚へ移動できます。複数注文の同時処理では出荷先ごとに色分けして案内し、棚札の2次元コードを読み取って部品と保管場所を照合します。誤操作時には警告音で通知する仕組みも備えています。
約2,000種の部品で作業を標準化
導入により、新人や繁忙期の応援社員でもピッキング作業に即日対応できるようになり、ピッキングミスはほぼゼロとなりました。従来は正社員3名と派遣社員3名で行っていたピッキングを現在は派遣社員中心で運用し、正社員は出荷前検品などに注力しています。他業務への人員配置も進み、正社員1人当たりの残業時間を月間約10～20時間削減しました。また、棚卸しでは実在庫のカウントデータと理論在庫の照合までをシステム上で行っています。